Présentation du produit
Le broyeur en ligne Haofeng, également appelé broyeur en ligne pour chutes de matière, broyeur centralisé ou broyeur en ligne pour machines de thermoformage, est un **équipement de broyage et de recyclage en ligne en temps réel** spécialement conçu pour les processus de thermoformage et d’emboutissage sous vide des plastiques. Cet appareil peut être directement connecté à toute la gamme des machines de thermoformage et d’emboutissage sous vide Haofeng, telles que les modèles SEZ-1220, SEPW-700, HFZ-7260, SE-1211, afin de traiter efficacement les chutes de feuilles, les cadres découpés ainsi que les pièces défectueuses issues de la production, créant ainsi un système de production entièrement automatisé et en boucle fermée : « broyage instantané — transport pneumatique vers le recyclage — réutilisation immédiate ».
L’ensemble de l’appareil adopte une structure totalement fermée et sans poussière, associée à une traction synchronisée, à un système de broyage par cisaillement, à un transport pneumatique haute pression des matériaux et à un système électrique de contrôle automatique du retour des matériaux. Il peut être mis en marche et arrêté en liaison avec la machine principale de thermoformage, fonctionnant de manière synchrone, sans nécessiter de manutention manuelle ni d’entreposage des déchets. Ainsi, il résout efficacement les problèmes traditionnels liés au broyage hors ligne, tels que l’important volume de poussière, les coûts élevés de main-d’œuvre, le gaspillage de matières premières, le désordre dans l’atelier et la pollution secondaire. Le taux d’utilisation des matières premières atteint plus de 95 %, et l’équipement est compatible avec divers types de feuilles conventionnelles et biodégradables, notamment PP, PET, PS, PLA, CPET, constituant ainsi un équipement essentiel pour réduire les coûts, améliorer l’efficacité et standardiser la production sans poussière sur les lignes de thermoformage plastique.
Positionnement clé du produit
Nom complet de l’équipement : broyeur en ligne pour chutes de matière des machines de thermoformage à trois stations + système de recyclage par transport pneumatique
Modèles compatibles Haofeng : toute la série des machines de thermoformage et d’emboutissage sous vide SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211
Fonctions principales : broyage synchronisé en ligne, travail entièrement clos et sans poussière, transport pneumatique automatique des matériaux, incorporation immédiate des déchets dans le processus de production, fonctionnement synchronisé avec la machine principale
Valeur ajoutée : taux d’utilisation des matières premières supérieur à 95 %, économie totale de main-d’œuvre, absence d’accumulation de déchets, production propre et sans poussière, recyclage en boucle fermée et zéro pollution
Structure et processus de fonctionnement
1. Alimentation automatique par traction synchronisée
L’équipement se connecte directement à la sortie des déchets de la machine de thermoformage ; grâce aux rouleaux presseurs et aux rouleaux tracteurs, il introduit automatiquement les chutes de feuille, les cadres en treillis et les pièces défectueuses. La vitesse de traction est synchronisée en temps réel avec celle de la machine principale, assurant un fonctionnement fluide, sans blocages, sans étirements ni ruptures de la bande, adapté aux conditions de production continue et ininterrompue.
2. Chambre de broyage à cisaillement de haute précision (composant clé)
Elle utilise une combinaison de couteaux mobiles et fixes en acier allié, selon le principe du broyage par cisaillement, offrant un faible niveau sonore, une longue durée de vie et des particules de taille homogène. Équipée d’une grille remplaçable, elle permet d’ajuster la granulométrie entre 3 et 12 mm, assurant un contrôle précis du diamètre des particules renvoyées ; sa conception de convoyage forcé élimine complètement les problèmes de pontage, d’enroulement des couteaux ou de coincement des matériaux, adaptée à une production continue 24h/24.
3. Système de recyclage par transport pneumatique entièrement clos
Composé d’un ventilateur haute pression, d’un cyclone collecteur et d’une trémie de stockage, cet ensemble forme une chaîne de recyclage en boucle fermée : les matériaux broyés sont acheminés automatiquement par le flux d’air, restant totalement confinés, sans contact avec le sol, sans poussière ni pollution secondaire. Les matériaux recyclés peuvent être directement transférés vers une extrudeuse ou une machine à fabriquer des feuilles, où ils sont immédiatement mélangés à de la matière neuve pour une réutilisation rapide, réalisant ainsi un cycle fermé des matériaux de production.
4. Système électrique intelligent de commande interconnecté
Ce système électrique est relié à la machine de thermoformage pour une mise en marche et un arrêt synchronisés, fonctionnant en parallèle tout au long du processus, sans intervention manuelle. Équipé d’une protection contre les surcharges et d’une alarme automatique en cas de dysfonctionnement, il permet une activation et une désactivation par simple pression sur un bouton, offrant un haut niveau d’intelligence, une opération stable et fiable, adapté aux longues séries de production.
Modèles principaux compatibles
1. Modèle standard HF-FS-800 (compatible avec SEPW-700×800)
Capacité de broyage : 300–500 kg/h
Puissance du moteur : 5,5–7,5 kW
Scénarios d’application : récupération des chutes de matière pour les machines de thermoformage au format 700×800, adapté au broyage et à la réutilisation des feuilles conventionnelles PP, PET, PS, PLA
2. Modèle grand format HF-FS-1200 (compatible avec SEZ-1220×720)
Capacité de broyage : 600–900 kg/h
Puissance du moteur : 7,5–11 kW
Scénarios d’application : traitement des chutes de matière larges et épaisse, adaptées aux machines de thermoformage au format 1220×720, pour des productions continues à fort débit
Paramètres techniques généraux
Matériaux compatibles : PP, PET, PS, PE, PLA, CPET, ainsi que diverses feuilles biodégradables
Épaisseur des feuilles adaptée : 0,2–1,5 mm
Granulométrie du broyage : 3–12 mm (grille remplaçable pour ajustement libre)
Mode de fonctionnement : opération entièrement automatique et continue en ligne, synchronisée avec la machine de thermoformage
Niveau sonore : ≤ 75 dB, production silencieuse adaptée aux environnements d’atelier
Méthode d’installation : plusieurs options disponibles — montage latéral, arrière ou encastré — avec un faible encombrement au sol, adaptable à divers agencements de lignes de production
Dimensions de l’appareil (HF-FS-1200) : environ 2,5 × 1,8 × 2,6 m
Poids total : environ 800–1 200 kg
Solution complète fournie par le fabricant
Machine de thermoformage à pression positive SEPW-700×800 → équipée du broyeur en ligne standard HF-FS-800
Machine de thermoformage à pression négative SEZ-1220×720 → équipée du broyeur en ligne à fort débit HF-FS-1200
Chaîne complète d’équipement : broyeur en ligne + système de collecte par cyclone + trémie de stockage + système de mélange proportionnel automatique, réalisant une production entièrement automatisée, sans poussière et en boucle fermée
Avantages clés du produit
Production synchronisée en ligne, sans arrêts ni attentes : suivant la machine de thermoformage pour démarrer et s’arrêter simultanément, traitant les déchets en temps réel, sans accumulation ni besoin de broyer les déchets en masse, sans perturber le rythme de production.
Production en boucle fermée, sans poussière ni pollution : tous les matériaux restent confinés, transportés et recyclés dans un système hermétique, éliminant totalement les risques de dispersion de poussière et de contamination secondaire, garantissant un atelier propre et conforme aux normes strictes de propreté.
Réutilisation immédiate des déchets, taux d’utilisation élevé des matières premières : les matériaux broyés sont directement incorporés dans la production, sans nécessiter d’entreposage ni de stockage, atteignant un taux d’utilisation des matières premières supérieur à 95 %, ce qui réduit considérablement les coûts d’achat des matières premières.
Économie maximale de main-d’œuvre, réduction des coûts et augmentation de l’efficacité : pas besoin d’employés dédiés à la manutention, au tri ou au stockage des déchets ; une seule personne peut superviser plusieurs lignes de production, réduisant fortement les coûts de main-d’œuvre et les pertes de matières.
Stabilité et durabilité, adaptabilité à la production continue : doté de couteaux en acier allié et de roulements sans entretien, résistant à l’usure et aux contraintes, supportant une utilisation continue 24h/24, avec un faible taux de défaillance et des coûts d’entretien réduits.
Large compatibilité, installation flexible : compatible avec de nombreux matériaux et épaisseurs de feuilles plastiques, offrant plusieurs méthodes d’installation adaptées aux rénovations de lignes anciennes ou nouvelles, sans nécessiter de modifications majeures de l’aménagement de l’atelier.
Groupe cible
Entreprises produisant des emballages plastiques à usage unique, usines de thermoformage et d’emboutissage sous vide, fabricants de produits en matériaux biodégradables, usines massives de production de gobelets, bols et boîtes en plastique, entreprises engagées dans la modernisation énergétique et économique des lignes de production, projets d’amélioration des ateliers propres et sans poussière répondant aux normes élevées.
Scénarios d’application (extension des mots-clés longue traîne pour améliorer le référencement Google)
Récupération en temps réel des chutes de matière sur les lignes de thermoformage plastique, broyage centralisé des déchets de cadre des machines d’emboutissage sous vide, recyclage sans poussière des feuilles biodégradables, réutilisation circulaire des déchets des emballages à usage unique, modernisation et automatisation des lignes de thermoformage anciennes ou nouvelles, mise en place de standards de propreté et de production sans poussière dans les ateliers, projets de boucle fermée visant à réduire les coûts et à augmenter l’efficacité de la production plastique.
Résolution des problèmes sectoriels
Résolution des problèmes liés à l’efficacité de la production : les modes traditionnels de broyage hors ligne nécessitent des arrêts, entraînent l’accumulation de déchets, occupent de l’espace et perturbent le rythme de production.
Résolution des problèmes humains : la manutention manuelle des déchets, l’emploi massif pour le broyage centralisé, les coûts élevés de main-d’œuvre et la gestion complexe de la production.
Résolution des problèmes de qualité : le broyage à ciel ouvert génère beaucoup de poussière, rend l’atelier sale et désordonné, provoque une contamination secondaire des matériaux et affecte le taux de conformité des produits finaux.
Résolution des problèmes de coût : les déchets ne peuvent pas être réutilisés immédiatement, entraînant un important gaspillage de matières premières, des coûts élevés d’entreposage et de stockage, ainsi que des pertes importantes de matières.
Résolution des problèmes de stabilité : les couteaux des broyeurs ordinaires s’usent facilement, bloquent les matériaux, font beaucoup de bruit et ne peuvent pas fonctionner en continu 24h/24.
Résolution des problèmes d’adaptabilité : les équipements de recyclage traditionnels sont peu compatibles, incapables de s’interconnecter avec les machines de thermoformage et présentent un faible niveau d’automatisation.
Valeur ajoutée du produit
Le système de broyage et de recyclage en ligne Haofeng, spécialement conçu pour les scénarios de production en masse de thermoformage plastique, assure un contrôle automatisé et en boucle fermée de l’ensemble du processus, depuis la génération des déchets jusqu’au broyage, au transport et à la réutilisation. L’équipement est parfaitement adapté aux machines de thermoformage d’origine, fonctionnant en synchronisation avec elles, sans intervention humaine ni arrêts improductifs, résolvant ainsi les problèmes traditionnels de faible efficacité, de forte poussière, de coûts élevés et de pertes importantes. Avec un taux d’utilisation des matières premières supérieur à 95 %, il réduit considérablement les coûts d’achat des matières premières ; sa structure entièrement fermée et sans poussière contribue à la standardisation et à la propreté des ateliers, tandis que ses caractéristiques de faible bruit et de durabilité, nécessitant peu d’entretien, le rendent adapté à une production continue et à long terme. Il s’agit d’un équipement indispensable pour les entreprises de thermoformage plastique souhaitant réduire les coûts, accélérer la modernisation et promouvoir une production écologique et respectueuse de l’environnement.
Questions fréquentes – FAQ
Q1 : Quels équipements de thermoformage Haofeng sont compatibles avec le broyeur en ligne ?
A : Tous les modèles de la gamme Haofeng, y compris SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211, sont parfaitement adaptés, avec une correspondance précise entre les machines et l’équipement.
Q2 : Quels types de déchets l’équipement peut-il traiter ?
A : Il accepte les chutes de feuilles en PP, PET, PS, PE, PLA, CPET, ainsi que diverses feuilles biodégradables, adaptées aux chutes de feuille, aux cadres et aux pièces défectueuses d’une épaisseur comprise entre 0,2 et 1,5 mm.
Q3 : La taille des particules broyées peut-elle être réglée ?
A : Oui, en changeant les grilles de différentes tailles, il est possible d’ajuster librement la granulométrie entre 3 et 12 mm, selon les besoins spécifiques de chaque application de réutilisation.
Q4 : L’équipement permet-il une production sans poussière ?
A : Oui, grâce à son système complet de transport pneumatique et de recyclage en boucle fermée, les matériaux ne touchent jamais le sol, aucune poussière ne s’échappe, éliminant totalement les risques de contamination secondaire et répondant aux normes strictes de propreté des ateliers.
Q5 : Quels sont les avantages du broyage en ligne par rapport au broyage hors ligne ?
A : Le broyage en ligne permet de travailler sans arrêts, sans manutention manuelle et sans accumulation de déchets, avec un taux d’utilisation des matières premières supérieur à 95 %, un environnement silencieux et propre, capable de fonctionner en continu 24h/24, réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre et de matières premières.
Q6 : La méthode d’installation est-elle flexible et adaptée aux rénovations de lignes anciennes ?
A : Oui, plusieurs options d’installation sont possibles — montage latéral, arrière ou encastré — avec un faible encombrement au sol, sans nécessiter de modifications majeures de la ligne de production, adaptées aux modernisations des lignes de thermoformage anciennes ou nouvelles.
