Présentation du produit
La machine de fabrication de gobelets standard Haofeng intelligent manufacturing SE500×750 est un équipement de thermoformage plastique entièrement automatique, modèle standard, lancé par Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing ; elle est également souvent appelée machine à fabriquer des gobelets classique. Conçue spécifiquement pour les besoins de production de moyenne et basse gamme, destinée à la fabrication de gobelets courants et adaptée aux budgets limités, cette machine met en avant des atouts majeurs tels qu’une structure éprouvée, un excellent rapport qualité‑prix, une grande stabilité de fonctionnement et une maintenance aisée, faisant d’elle l’équipement phare de base pour la production en série de contenants plastiques à usage unique.
Ce modèle abandonne les mécanismes complexes de rotation et adopte un procédé de thermoformage à plateau fixe, simple et efficace. Il intègre des étapes entièrement automatisées — alimentation servo des feuilles, chauffage à température constante par zones, formage sous pression, découpe verticale et empilement automatique — et est associé à un système de contrôle numérique CNC/PLC éprouvé, assurant un fonctionnement totalement automatisé. Avec un faible seuil d’apprentissage, un taux de panne réduit et des coûts d’entretien faibles, il s’adapte de manière stable à la production en série de divers gobelets, bols, boîtes et couvercles en plastique courants, conciliant efficacité de production et maîtrise des coûts, répondant ainsi aux exigences de standardisation et de production en masse des petites et moyennes usines de transformation plastique.
Principe de fonctionnement principal
La machine à fabriquer des gobelets classique Haofeng SE500×750 repose sur un procédé traditionnel à plateaux supérieurs et inférieurs fixes, avec formage sous pression et découpe verticale. Sans mouvement de retournement des moules, le processus global est simple et stable, avec peu d’étapes et de points susceptibles de défaillance. L’ensemble fonctionne en boucle fermée et entièrement automatisé, selon les étapes suivantes :
1. Alimentation précise par servomoteur : grâce à une transmission par chaîne motorisée, dotée de fonctions d’auto‑correction et de contrôle de la tension, elle assure un transport régulier et précis des feuilles plastiques, sans décalage ni variation d’opacité, garantissant dès l’origine la cohérence de la forme des produits.
2. Chauffage à température constante par zones : équipée d’un four tunnel intégré, avec des éléments chauffants importés, elle permet un contrôle indépendant de la température dans plusieurs zones, assurant un chauffage homogène de toute la surface de la feuille, une montée rapide en température et une régulation précise, évitant ainsi les défauts de formage liés à une surchauffe locale ou à un chauffage inégal.
3. Formage sous pression et découpe verticale (caractéristiques clés du procédé) : la machine utilise une structure à plateaux fixes, ouvrant et fermant verticalement, sans mouvement de rotation à 75°, ce qui simplifie la conception et renforce la stabilité du fonctionnement. Grâce à un système de double vis servo, elle réalise un étirement et un gonflement sous pression de la feuille, offrant une excellente précision de formage et une silhouette régulière des pièces. Une fois le formage achevé, les couteaux des moules supérieurs et inférieurs effectuent simultanément une découpe verticale, séparant d’un seul coup le produit fini, avec des bords nets et sans bavures.
4. Empilement et sortie automatiques : munie d’un bras robotisé conventionnel équipé de ventouses, elle saisit, empile, compte et évacue les pièces formées, sans intervention humaine, assurant une production continue et automatisée.
5. Contrôle numérique intelligent : dotée d’un système CNC/PLC mature et d’une interface tactile, elle permet la mémorisation des paramètres, le diagnostic automatique des pannes et le réglage rapide d’un bouton, rendant son utilisation simple et sa mise au point aisée, même pour les débutants.
Avantages principaux du produit
Un excellent rapport qualité‑prix adapté aux besoins urgents de production en série : conçue spécialement pour les budgets serrés, les produits courants et les capacités de production de milieu à bas de gamme, elle offre des fonctionnalités de base complètes, sans structures superflues ni complexes, avec des coûts d’achat et de maintenance réduits, ce qui lui confère un avantage compétitif notable.
Une structure éprouvée et une grande stabilité de fonctionnement : en éliminant le mécanisme de rotation, elle adopte un mode de travail vertical avec plateaux fixes, offrant une conception mécanique simple et fiable, un faible taux de panne et des vibrations minimales, idéal pour des opérations de production continues sur de longues périodes.
Une qualité de formage précise et stable : grâce à l’alimentation servo, au chauffage indépendant par zones et au procédé de formage servo, la feuille est acheminée avec précision, chauffée uniformément et formée de manière régulière, assurant une haute cohérence entre les pièces produites en série et un taux de bons produits constant.
Une utilisation simple et une maintenance aisée : avec un réglage des paramètres par simple touche sur l’écran tactile, la mémorisation des paramètres et le diagnostic automatique des pannes, elle présente un haut niveau d’intelligence et un faible seuil d’apprentissage ; sa structure simplifiée et la grande compatibilité des pièces détachées facilitent le nettoyage quotidien, l’entretien et les réparations.
Une production entièrement automatisée : depuis l’alimentation, le chauffage, le formage et la découpe jusqu’à l’empilement et l’évacuation, tout se fait de manière autonome, réduisant l’intervention humaine, diminuant les coûts de main‑d’œuvre et augmentant l’efficacité de la production en série.
Types de produits adaptés
Gobelets courants : gobelets plastiques à usage unique, gobelets pour boissons fraîches, gobelets à gelée, gobelets à crème glacée.
Bols/boîtes : bols pour nouilles instantanées, boîtes d’emballage à usage unique, boîtes à repas en plastique à fond plat.
Couvercles/assiettes : couvercles de gobelets ordinaires, couvercles de bols, assiettes en plastique.
Public cible
Les petites et moyennes entreprises de fabrication de produits plastiques, les usines d’emballages alimentaires à usage unique, les start‑ups spécialisées dans la transformation et l’emballage, les fabricants ayant besoin d’une production économique et de masse, ainsi que les entreprises manufacturières axées sur la production en série de gobelets, bols et boîtes courants.
Scénarios d’application
La production en série de gobelets plastiques à usage unique, la fabrication en masse de gobelets pour boissons fraîches et de gobelets à gelée, le traitement des boîtes d’emballage pour fast‑food et des boîtes à repas à fond plat, la production de bols pour nouilles instantanées, la transformation de couvercles et de bols en plastique courants, la mise en place de lignes de production automatisées à faible coût dans les petites et moyennes usines d’emballage, ainsi que les scénarios d’implantation d’équipements de thermoformage économiques.
Problèmes sectoriels résolus
Elle répond aux problèmes des équipements de thermoformage haut de gamme, caractérisés par leur complexité, leur prix élevé et leurs coûts d’exploitation élevés, ainsi qu’au manque de budget des petites et moyennes usines pour leur mise en service, en satisfaisant les besoins essentiels de production en série grâce à un excellent rapport qualité‑prix.
Elle remédie aux défauts des machines simples de fabrication de gobelets, telles que la mauvaise précision, les déviations lors de l’alimentation, le chauffage inégal et le faible taux de bons produits, en garantissant la stabilité de la qualité grâce au servo et au contrôle de la température par zones.
Elle surmonte les limitations des équipements à rotation, dont la structure complexe, le nombre élevé de points de défaillance, la difficulté des réparations et le taux élevé d’arrêts, en privilégiant une configuration à plateaux fixes, plus adaptée à une production continue sur de longues périodes.
Elle résout les difficultés liées à l’utilisation complexe des équipements traditionnels, à la difficulté de leur mise au point et à la dépendance à des techniciens expérimentés, en introduisant un système de contrôle numérique intelligent permettant le réglage des paramètres d’un simple clic et la mémorisation des paramètres, réduisant considérablement les coûts de main‑d’œuvre et de formation.
Elle pallie les inefficacités liées au prélèvement manuel, au comptage et à l’empilement, où les erreurs humaines sont fréquentes, en automatisant entièrement l’évacuation et l’empilement, assurant ainsi une gestion standardisée et automatisée de la production en série.
Valeur ajoutée du produit
Avec une conception structurale épurée et éprouvée, des performances de production stables et fiables, ainsi qu’un rapport qualité‑prix exceptionnel, la machine à fabriquer des gobelets classique Haofeng SE500×750 correspond précisément aux besoins urgents de production en série des petites et moyennes entreprises d’emballage. Elle permet, sans investissement important, la production automatisée en série de tous les types de gobelets, bols, boîtes et couvercles en plastique courants, avec un faible taux de panne, une maintenance aisée et des coûts d’exploitation réduits, abaissant efficacement le seuil d’entrée et les coûts d’exploitation ultérieurs ; son fonctionnement entièrement automatisé augmente l’efficacité de la production, tandis que la précision stable du formage garantit un taux élevé de bons produits en série, aidant ainsi les entreprises à atteindre une production standardisée, économique et performante de produits d’emballage de base. C’est donc l’équipement de thermoformage économique de choix pour la modernisation et l’automatisation des petites et moyennes usines d’emballage.
Questions fréquentes – FAQ
Q1 : À quels produits la machine à fabriquer des gobelets Haofeng SE500×750 est‑elle adaptée ?
R : Elle convient à la fabrication de gobelets plastiques à usage unique, de gobelets pour boissons fraîches, de gobelets à gelée, de gobelets à crème glacée, de bols pour nouilles instantanées, de boîtes d’emballage, de boîtes à repas à fond plat, ainsi qu’à la production de couvercles ordinaires, de couvercles de bols et d’assiettes en plastique.
Q2 : Quelle est la différence entre ce modèle et les machines à fabriquer des gobelets à rotation ?
R : Ce modèle adopte une conception à plateaux fixes, sans mouvement de rotation à 75°, ce qui simplifie la structure, réduit le taux de panne et facilite la maintenance. Il vise principalement une production économique et stable, adaptée à la fabrication de gobelets standards courants.
Q3 : Quel est le degré d’automatisation de l’équipement, et l’utilisation est‑elle difficile ?
R : L’ensemble du processus est entièrement automatisé, avec un système de contrôle numérique CNC/PLC doté d’un écran tactile, permettant le réglage des paramètres d’un simple clic, la mémorisation des paramètres et le diagnostic automatique des pannes. L’utilisation est simple, et même les débutants peuvent être formés rapidement pour prendre en charge l’opération.
Q4 : Quelle est la précision du formage et la stabilité de la production ?
R : Équipée d’une alimentation servo, d’un chauffage indépendant par zones, ainsi que d’un procédé de formage servo à double vis et de découpe verticale, elle assure une alimentation précise, un chauffage homogène et un formage régulier, garantissant une forte stabilité de la production en série et un taux élevé de bons produits.
Q5 : Pour quel type d’usine ce modèle est‑il adapté ?
R : Il convient aux petites et moyennes usines de fabrication de produits plastiques, aux entreprises spécialisées dans la production de gobelets, bols et boîtes courants, ainsi qu’aux start‑ups de transformation et d’emballage, lorsque le budget est limité et que l’on recherche une production de masse de produits standards courants.
