Présentation du produit
La machine à tasse par moulage par rotation Haofeng SE-73F (également souvent appelée machine à tasse par moulage par rotation) est un équipement de thermoformage plastique à rotation entièrement automatique, développé en interne par Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Elle met l’accent sur trois caractéristiques essentielles : une vitesse de fonctionnement élevée, une stabilité globale et une précision de formage élevée, et elle est spécialement conçue pour la production en série de contenants d’emballage plastique à usage unique.
Cette machine se distingue des machines traditionnelles à plateau fixe ; elle intègre la technologie éprouvée du moulage par rotation à came conjuguée et de l’ouverture‑fermeture des moules guidée par rail courbe. Grâce au procédé de formage par rotation du plateau à 75°, elle optimise dès la source la structure de contraintes de la feuille plastique, résolvant ainsi les problèmes courants des machines traditionnelles, tels que le fond de tasse trop épais, les parois trop fines ou les angles mal définis, et garantissant des parois uniformément épaisses, des contours bien définis et une qualité homogène des pièces produites. L’ensemble du processus intègre l’alimentation servo des feuilles, le chauffage par zones à température constante, le formage sous pression positive avec moule rotatif, l’emboutissage‑découpage intégré et l’empilage automatique, offrant un haut niveau d’automatisation et une grande stabilité en production de masse. C’est donc le modèle privilégié pour la production de haute qualité et à haut rendement de gobelets, bols et boîtes à usage unique.
Principe de formage principal
La machine à tasse par moulage par rotation SE-73F utilise un mécanisme original combinant la rotation à came conjuguée et l’ouverture‑fermeture des moules guidée par rail courbe, associé à un système de formage par étirement sous pression positive entraîné par servomoteur. Sa logique de fonctionnement diffère des équipements conventionnels à ouverture‑fermeture verticale :
Le plateau inférieur de l’appareil effectue une rotation rapide d’environ 75°, complétée par un étirement précis sous pression positive assuré par le servomoteur, ce qui permet à la feuille plastique ramollie de subir une sollicitation plus uniforme, un étirement plus complet et une circulation plus fluide du matériau pendant le formage. Ainsi, les défauts de qualité courants des procédés traditionnels — accumulation excessive de matière au fond, étirement insuffisant des parois, variations importantes d’épaisseur, déformation facile des pièces, angles peu nets — sont parfaitement résolus. Les récipients obtenus présentent des angles bien définis et volumineux, une épaisseur de paroi uniforme sur toute la surface et une résistance structurale homogène, ce qui améliore considérablement le taux de pièces conformes et la qualité esthétique des produits finaux.
Structure de l’appareil et processus de travail entièrement automatisé
L’équipement adopte une structure intégrée monobloc, sans assemblage séparé, assurant un fonctionnement en boucle fermée totalement automatisé, de l’entrée des feuilles jusqu’à la sortie des pièces finies. Les opérations s’enchaînent sans accroc, le taux de panne est faible et l’appareil est adapté à une production continue de longue durée.
1. Système d’alimentation servo haute précision
Basé sur une transmission par chaîne entraînée par servomoteur, associé à une voie d’extension automatique spéciale, ce système prévient efficacement les problèmes de fléchissement, de décalage ou d’inégalité d’étirement des feuilles lors d’un transport sur de longues distances. La réponse à l’alimentation est rapide, la précision de convoyage élevée, et l’acheminement reste stable et sans blocage tout au long du processus, posant ainsi les bases d’un chauffage uniforme et d’un formage précis, tout en réduisant le gaspillage de matière et les défauts de formage.
2. Système de chauffage par zones en tunnel
Équipé d’un four de chauffage à rayonnement diffus en tunnel, doté de composants clés importés tels que des plaques chauffantes, ce système permet un contrôle indépendant de la température dans les zones supérieure et inférieure. La réponse au chauffage est rapide et la température à l’intérieur du four est très homogène, ce qui répond aux besoins de ramollissement et de formage de feuilles de différents matériaux et épaisseurs, évitant ainsi les problèmes de surchauffe locale ou de chauffage insuffisant qui peuvent entraîner des défauts de formage, et garantissant un état de chauffage uniforme pour chaque lot de feuilles.
3. Système de formage par rotation à grande vitesse (structure principale)
Le plateau est entraîné par un servomoteur couplé à un réducteur à dentures rigides, tandis que la rotation et l’ouverture‑fermeture des moules sont précisément régulées par une came conjuguée, avec une limitation précise assurée par un rail courbe. L’ensemble fonctionne à grande vitesse et avec une grande stabilité, atteignant une cadence maximale de 30 moules par minute. Le mouvement de rotation est doux, le positionnement précis et sans tremblements ni déviations ; même en fonctionnement continu prolongé, l’appareil ne se déforme pas et ne dévie pas, ce qui convient parfaitement aux conditions de production ininterrompue de 24 heures dans les usines.
4. Système de formage sous pression positive et d’emboutissage‑découpage intégré
Équipé d’un mécanisme d’emboutissage équilibré à double vis, la profondeur de formage peut être ajustée librement, adaptée à la production de gobelets, bols et boîtes de différentes tailles et profondeurs. Grâce à un procédé d’emboutissage‑découpage synchronisé entre les matrices supérieure et inférieure, la force d’emboutissage est équilibrée et le positionnement précis, donnant des découpes nettes sans bords rugueux et un faible taux de coupure de pièces jointes, ce qui évite les retouches manuelles supplémentaires et simplifie grandement les étapes post‑production, augmentant ainsi l’efficacité de la fabrication.
5. Système d’empilage automatique par bras robotique en V
À l’extrémité, un dispositif spécial d’empilage à ventouses équipé d’un bras robotique en V permet d’effectuer automatiquement le rangement et le comptage précis des pièces finies, puis leur empilage en continu. Les piles sont soigneusement alignées, sans gobelets éparpillés ni blocages, et peuvent être directement reliées aux lignes d’emballage en aval, réalisant ainsi une production entièrement automatisée et sans intervention humaine, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre.
Performances principales et avantages du produit
1. Procédé de formage par rotation, épaisseur de paroi extrêmement uniforme
Grâce à la technologie de formage par rotation du plateau à 75°, la logique d’étirement de la feuille est optimisée, ce qui corrige définitivement les problèmes courants comme le fond trop épais, les parois trop fines ou les angles mal définis. L’épaisseur de paroi est homogène sur toute la surface, les angles sont bien définis et la résistance structurale est uniforme, donnant aux pièces une apparence bien supérieure à celle des machines traditionnelles.
2. Production en série rapide et stable, rendement élevé
La structure de transmission précise combinant la came conjuguée et le rail courbe assure un rythme de fonctionnement fluide et un positionnement précis, avec une vitesse maximale pouvant atteindre 30 moules par minute. Le fonctionnement à grande vitesse est stable, sans tremblements ni déviations, et supporte une production continue de longue durée, avec un rendement constant et un faible taux de pannes.
3. Précision de formage élevée, taux de pièces conformes stable
L’alimentation servo précise, le chauffage par zones à température constante, l’emboutissage équilibré à double vis et le découpage intégré assurent un contrôle de haute précision tout au long du processus, depuis l’alimentation et le chauffage jusqu’au formage et à la découpe. Les dimensions des pièces sont uniformes, les découpes nettes et le taux de défauts est faible, garantissant un taux de pièces conformes stable en production de masse.
4. Haut niveau d’automatisation, réduction des coûts de main-d’œuvre
L’ensemble du processus est automatisé : alimentation automatique, chauffage automatique, formage par rotation automatique, découpage automatique et empilage comptabilisé automatiquement. Il n’y a plus besoin d’interventions fréquentes ou de réglages manuels ; un seul opérateur peut superviser plusieurs lignes de production, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et de gestion.
5. Structure mature et facile à entretenir, grande adaptabilité
La structure mécanique de l’appareil est simple et aboutie, la transmission fiable et les pièces détachées largement compatibles, ce qui facilite le nettoyage quotidien, l’entretien et les réparations, avec des coûts d’exploitation réduits. L’appareil peut s’adapter à la production de gobelets, bols et boîtes de multiples formats, offrant une flexibilité pour répondre aux besoins variés de production en série.
Types de produits adaptés à la production
Produits de type gobelet : gobelets pour boissons, gobelets pour thés aux perles, gobelets à usage unique, gobelets pour gelées, gobelets pour glaces.
Produits de type bol/boîte : bols pour nouilles instantanées, bols jetables pour emporter, boîtes d’emballage alimentaire, boîtes à repas à fond plat pour restauration rapide.
Public cible
Usines de production d’emballages alimentaires en plastique à usage unique, entreprises de fabrication de gobelets pour thés et boissons, ateliers de transformation de produits à emporter, petites et moyennes entreprises de thermoformage, ainsi que les usines standardisées qui recherchent une épaisseur de paroi uniforme et une apparence haut de gamme pour leurs productions en série.
Scénarios d’application
Production rapide de gobelets pour thés en plastique à usage unique, fabrication stable de gobelets pour aliments et boissons, formage de récipients en plastique à épaisseur de paroi uniforme, traitement automatisé des bols pour nouilles instantanées, fabrication en série de boîtes à emporter pour restauration rapide, production de gobelets en plastique de haute qualité et sans défauts, modernisation rapide des lignes de production de gobelets dans les petites et moyennes entreprises.
Résolution des problèmes sectoriels
Résolution du problème de l’étirement inégal des gobelets issus des machines traditionnelles à plateau fixe, qui entraîne un fond trop épais, des parois trop fines et des écarts d’épaisseur importants.
Résolution du problème des angles mal définis, de l’apparence peu soignée et de la qualité esthétique insuffisante des gobelets fabriqués par les machines ordinaires, qui ne répondent pas aux normes d’emballage haut de gamme.
Résolution du problème de la fluctuation du taux de pièces conformes, causée par les tremblements, les déviations de positionnement et les variations de rendement en cas de production à grande vitesse, rendant impossible une production stable et continue.
Résolution du problème des découpes irrégulières, du taux élevé de pièces jointes et des retouches manuelles nécessaires, qui augmentent les coûts de main-d’œuvre et de temps.
Résolution du problème des processus de production complexes, où les équipements ordinaires présentent une automatisation limitée, des piles désordonnées et des comptages imprécis, rendant l’emballage post‑production fastidieux.
Valeur principale du produit
La machine à tasse par moulage par rotation Haofeng SE-73F, grâce à son procédé de formage par rotation différencié, brise les verrous sectoriels des équipements traditionnels, qui souffrent d’épaisseur de paroi inégale, d’apparence peu soignée et de faible stabilité. Tout en garantissant une production de masse à 30 moules par minute, elle assure une épaisseur de paroi uniforme, des angles bien définis et un taux de pièces conformes stable, renforçant considérablement la compétitivité des produits finaux sur le marché. Son mode de production entièrement automatisé en boucle fermée réduit efficacement la dépendance à la main-d’œuvre et les coûts d’exploitation, tandis que sa structure mécanique mature et stable est adaptée à une production continue de 24 heures, répondant simultanément aux trois besoins essentiels — capacité, qualité et coût. C’est donc l’équipement haut de gamme et rentable choisi par les petites et moyennes entreprises d’emballage pour améliorer la qualité et l’efficacité de leurs lignes de production, et pour moderniser leurs lignes de fabrication de produits haut de gamme.
Questions fréquentes FAQ
Q1 : Quelle est la différence fondamentale entre la machine à tasse par moulage par rotation SE-73F et les machines ordinaires ?
A : Cette machine utilise un procédé de formage par rotation à 75° basé sur la came conjuguée, qui assure un étirement plus uniforme de la feuille plastique, résolvant ainsi les problèmes traditionnels de fond trop épais, parois trop fines et angles mal définis. L’apparence et l’épaisseur de paroi des pièces produites sont bien supérieures à celles des modèles à plateau fixe classiques.
Q2 : Quelle est la vitesse maximale de production de l’appareil ?
A : Grâce à sa structure de transmission précise pour la rotation, l’appareil peut atteindre une vitesse stable maximale de 30 moules par minute, avec un fonctionnement à grande vitesse stable et sans déviations, adapté à la production en série.
Q3 : Quels types de produits l’appareil peut-il principalement fabriquer ?
A : Il est spécialisé dans la production de divers gobelets en plastique à usage unique (gobelets pour thés, gobelets pour eau, gobelets pour gelées, gobelets pour glaces), ainsi que de bols en plastique, de bols pour emporter, de boîtes à repas jetables et d’autres contenants d’emballage courants.
Q4 : Est‑il possible d’améliorer définitivement le problème d’épaisseur de paroi inégale ?
A : Oui, grâce à la rotation du plateau à 75° combinée à l’étirement sous pression positive assuré par le servomoteur, la feuille plastique est étirée de manière uniforme dans toutes les directions, permettant une circulation suffisante du matériau et assurant une épaisseur de paroi uniforme sur toute la surface, ce qui résout efficacement les problèmes d’inégalité d’épaisseur et d’accumulation locale de matière.
Q5 : Quel est le niveau d’automatisation de l’appareil, et est‑il difficile à utiliser ?
A : L’ensemble du processus est entièrement automatisé — alimentation, chauffage, formage, découpage et empilage — avec une structure mature et une utilisation simple. Même les débutants peuvent s’y familiariser rapidement, et l’entretien quotidien est aisée, avec des coûts de main-d’œuvre extrêmement faibles.
